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生活用纸纸病你知道是什么吗

信息来源:沈阳鑫佳美商贸有限公司 | 发布时间:2020年06月30日

生活用纸纸抽的外观纸病种类很多。各地各企业都有自己的习惯叫法,因此,不尽统一。

一般均以纸面的洁净程度、纸病的形象、纸病的面积大小、颜色的深浅和明暗、纸机各部位作用力的影响以及光线的反射和渗透情况等来命名。

由于这些纸病的存在造成纸张的使用价值降低,严重的会使纸张成为废品,给使用者造成损失,所以我们很有必要弄清楚纸病的种类、造成的原因,以及解决的办法,这在生产实际中很重要。


匀度不好:
1. 特征:组成纸页的纤维分布不均匀,有些部位纤维云集,有些部位纤维稀疏,迎光观察时,纸页有些部位阴暗,有些部位较透明。
2. 影响:由于匀度不好增加使用张数,生产过程中影响起皱,复卷、刻印、分切,造成折子,刻印有深有浅等不应有的纸病,同时直接影响物理性能的均一性。

3. 造成匀度不好的原因:
1) 云彩花:上网浓度过大,纤维不匀整,平均长度相差大,打浆度低,上网浆速与网速不一致,浮浆严重等造成。
2) 厚薄相间的道子:主要原因是网子起鼓,浆由网子的凸出部分向凹下去的部分流动,使凸出的部位纸页薄,凹下去的部位形成的纸页厚,造成厚薄相间的纵向条痕,用阶梯扩散上浆箱往往由于在使用初期级梯扩散管的横断面粗糙,容易挂浆造成流速不一致,上网浆量在挂浆的部位流出的少,使之纤维在网案上形成纸页有厚有薄。
3) 浆料洗涤不净,浮浆严重。
4) 由于水针安放角度不当,造成浆点戮到纸幅两边,形成暗色浆点。

透光点(针孔眼)、透帘
1. 特征:指纸页上纤维层较薄但未完全穿通,其透光度较纸页其它部分大的纸病,小的是透光点,成道成片的叫透帘。
2. 影响:给使用者造成浪费,比孔眼的影响还大。
3. 造成的原因:
1) 圆而小的气泡点,主要是浆的流送系统中,浆流过急,或由高到低位差较大,致使浆中有空气泡,上网后经真空箱吸附,气泡破裂而使该处纤维层薄,形成圆而小的透光点。
2) 粗大的填料颗粒、砂粒、胶皮等带到网上,经伏辊、压榨或干燥后脱落未穿通者成透光点。
3) 网子跳丝,接头不良,网子使用日久变形使网面不平,网面部分起鼓泡,或碰伤,均使网面挂浆易产生透光点、透帘。
4) 用汽、水喷洗网子时,因操作不当,汽、水裁到湿纸上,该处纤维被推到周围,形成纤维层中间薄,四周围一圈较厚的透光点。
5) 对一些不规则的透光点和透帘多是由于网面不净,有沥青、油墨、橡胶和凝聚的粗大胶料等杂质,堵塞了网眼,致使该处挂浆较薄。
6) 铜网焊接的接头处理不好,会造成该处纤维层薄,较纸页其它部位透光度大而成透帘。
7) 使用化纤针 刺毛毯往往存有刺毛过程中留到毛毯上的残针,造成针孔眼。


砂子:
1. 特征:纸页上存在硬质砂粒。
2. 影响:带有砂粒的纸张,当砂粒脱落造成孔眼,同时还会将砂粒混入纸中。

3. 造成的原因:
1) 原料特别是废纸边的回收中带有大砂粒。
2) 除渣器压力不足,排渣口阻塞。
3) 棉浆在运输路途和存放过程中带入泥砂,打浆后放入浆池。
4) 稳浆箱中沉有泥砂,由于突然变大水量翻动了泥砂,浆带到网上。
5) 损纸回抄中带有泥砂。

4. 解决办法:
1) 加强原料的除尘、筛选、防止砂子进入浆料中。
2) 浆料的洗涤、筛选应严格,对净化设备以及除渣器等除砂设备应严格检查,按照工艺条件操作,充分发挥净化、除砂设备的效能。
3) 对一些贮浆设备,如:棉浆存放池、打浆机等,应洗刷干净,防止砂子混入浆中。
4) 加强损纸管理,要做到不落地。
5) 文明生产,制订必要的洗刷、清扫等制度。


孔眼 (洞眼):
1. 特征:纸页上完全穿透的没有纤维的,一般对小的称为孔眼,大的称为洞眼。
2. 影响:对皱纹卫生纸来讲,主要给使用者造成不应有的浪费。(本来用两、三层就可以了,由于有洞眼就得多用几层)。

3. 造成的原因:
1) 浆料不净,将铜网磨损,致使铜网漏浆。
2) 石蜡、沥青、树脂、胶乳等杂物堵塞网眼。
3) 毛毯上沾有粘状物,使毛布不能滤水。
4) 铜网接口破裂。
5) 铜网上有油污。
6) 烘缸本身有眼。
7) 干燥蒸气排放不及时,遇冷空气变为水滴掉在纸面上造成。
8) 车间内湿度较大,而又不能及时排到室外,当温度较低时,就会有水点自屋顶凝结滴到纸面造成孔眼。

4. 解决办法:
1) 一般由于网子断缺丝、破损、网眼被油污、杂质等物堵塞,网面被格出的小坑凹等出现的孔眼,都有规律性,纸幅上每隔一定距离就出现,应更换铜网,或将格出的小坑压平,对堵塞网眼造成的孔眼一般用汽喷网,严重时停车擦洗。
2) 毛布造成的孔眼一般在毛布没有破损的情况下,大多是粘状物粘在毛布上(如沥青等物),需要用煤油或汽油等有机溶剂擦洗。
3) 网眼要及时采取措施补上。
4) 因掉水点造成的孔眼一般比较大,应从烘缸罩子上采取措施,使烘缸罩内的蒸汽及时排出。
5) 室内凝洁的水滴应加强通风,使车间内的湿空气及时排出。


压花
1.特征:指纸页上存在透明散花暗道,透帘和浆团汇集在一起的纸病。
2.影响:严重的压花使纸页薄厚不均,不能使用,甚至不能生产。

3.造成的原因:总的来说主要是湿纸页在挤压脱水过程中排水不及时而使纸页遭到破坏。
1) 打浆度过高,纸张定量过大,厚薄很不匀,造成脱水不良。
2) 真空箱真空度不正常或真空度低。
3) 短纤维、油污或胶、填料等堵塞毛布孔眼而招致局部脱水不良,或因毛布过厚、毛布使用后期失去弹性、绷得太紧以及部分有损伤,使毛布局部不易滤水,经过压榨时,纸坯被压溃破坏,在纸上成明显的凝结状态的毛布花。
4) 伏辊、托辊偏心过小,预压不够,毛布伏辊使用时间过长而失去弹性,发硬,胶伏辊、托辊胶硬度大,中高过大,加压过重或是辊上沽有浆团,造成该处压力过大,脱水过急,使湿纸页遭到破坏而出现压花。
5) 托辊沟纹不适合或使用时间过长、沟纹变浅,泄水不畅造成压花。

4. 解决办法:
1) 由于伏辊、托辊的偏心及中高等与纸张品种、抄速不相适应而出现的压花,可调整偏心或研磨辊子,在一定时期内可得到解决。
2) 湿纸页在挤压脱水过程中,注意逐渐加大压力,避免脱水过急而使湿纸页迎到破坏产生压花。
3) 使毛布经常保持清洁,新毛布上机后应在运行中湿润,在湿润操作中一般洗涤用水在50℃以下,均匀喷洒,先喷中间再向两侧喷,不要集中在一个地区,否则易使毛布收缩不均出折子。
4) 毛布堵塞太脏可考虑用6~10%NaOH清洗,或用80℃水冲洗。
5) 毛布出现轻微压花时,在毛布不脏的情况下,可以采取紧毛布的方法解决压花,毛布紧到一定程度不可再用紧毛布的方法,要停车擦洗,不然由于毛布紧的过紧使毛布拉长,毛布孔变形,更容易堵塞造成建水不良。如使用的是针 刺毛毯,不可采用紧毛布的办法。
6) 毛布的标准线要直,在运行中毛布跑偏了要迅速调正(有自动调毛布装置的要注意是否正常),否则会使毛布扭斜,毛布孔变形,影响良好的谁水能力。
7) 使用针 刺毛布,滤水性能好,但易被细小杂质、纤维、胶、填料等堵塞,因此洗涤毛布要用高压水,水压需能使水穿透毛布、保持毛布清洁。
8) 定期更换托辊。
9) 遇有水花一般是由于真空箱真空度不够造成的,应检查真空泵、吸风箱面平不平,是否有漏气的地方。


残缺破损:
1. 特征:纸面或小卷有短缺不完整。
2. 影响:减少使用面积和数量,严重的从纸卷上脱落断离。

3. 造成的原因:
1) 大面积压花,分切时没甩出,分切后留有残缺或破损的地方。
2) 卷取过程中,取小样留有的残破痕记。
3) 伏辊表面缺陷引起沾辊,造成较大的孔洞。
4) 断头多,使小卷增多接头。
4. 解决办法:
1) 对设备有问题造成的残缺、破损应及时更换。
2) 保持泵的稳定,定盆平稳,少痛小样。
3) 出现压花等纸病要及时解决。
4) 减少断头。


湿边、抱边:
(一) 湿边
1. 湿边的特征:纸边比其它部位湿。
2. 湿边的影响:造成断头。

3. 造成湿边的原因:
1) 浆料撞击两边定边板,反回的浆料重叠在两边,易造成纸边厚。
2) 毛布边磨损的厉害,造成脱水差。
3) 毛布质量不好,垂边带水。
4) 毛布跑偏,湿边的一面没盖住吸风箱,造成上缸水份大。

4. 解决湿边的办法:
1) 调整导毯辊,解决毛布跑偏。
2) 毛布边已磨损应剪边,如剪边后毛毯窄则应更换毛毯。
3) 纸边厚应调节上网纸边的厚薄,适当调整定边板。
4) 毛布上机前检查毛布质量。

(二) 抱边
1. 抱边的特征:纸卷的两端往轴心方向收缩。
2. 抱边的影响:复卷过程中易断头、折子、花芯。
3. 造成抱边的原因:纸幅厚薄不均,水份不一致,主要是两边薄,干燥时收缩不一致,两端紧。

4. 解决抱边的办法:
1) 调节上网浆料两边的厚薄。
2) 用水针将薄边割掉。


掉(断)头:
1. 特征:纸边有裂口在卷取过程中延长断裂。
2. 影响:造成接头过多。
纸抽
3. 造成原因:
1) 纸边湿或抱边。
2) 铜网边不齐,造成纸边易裂口。
3) 纸边沾缸,使得纸干燥后纸边不齐有裂口。
4) 毛布边不齐、或毛布窄、毛布边松搭拉边,造成纸边易裂口。
5) 干燥缸与卷取缸速比不适合。
6) 大面积压花或破损。
7) 由于压软辊不洁净,沾有粘状物,纸页经过时被沾缠造成断头。

4. 解决办法:
1) 铜网或毛布边不齐,有裂口等应及时剪齐。
2) 如因纸边沾缸,应注意勤擦油。
3) 调整一、二缸速比使之适合。遇有大面积压花或破损,应找出造成的原因,及时解决。
5) 调节纸边厚薄,使纸边干燥。